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新余市瑞通金屬制品有限公司

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護欄網片的焊接工藝及焊接殘余應力消除方法

到2010年,我國發展護欄網產品在國內經歷很多年頭。08年建設部對護欄網的推廣政策陸續出臺,護欄網產品標準及施工規程正式實施,由于護欄網片(電焊網片)采用的焊接設備技術日益成熟、性能穩定。比如:正方網欄金屬制品廠一些大型生產企業都采用全自動焊機進行高強度焊接工藝,這樣生產出來的產品具有較低的碳含量,有良好的焊接性;

我們要求電焊網片的屈服強度高于普通碳素鋼具有抗時效、抗沖擊、抗韌性撕裂、抗缺口敏感、耐火性等等。目前將焊接高強度鋼的主要鋼種牌號已納入GB/T1591—94中。焊接高強度鋼的合金設計,放在第—位考慮的是鋼的強度,強化機制包括固溶強化、析出強化、細晶強化、位錯及亞結構強化以及相變的組織強化。此5種強化機制的組合,可以生產出屈服強度由295~880MPa不同級別的焊接高強度鋼,以及不同強度和韌性匹配的強韌鋼等級。

當護欄網片焊接好以后,就要想辦法去消除焊接殘余應力,通常我們可以采用以下三種方示:熱處理、錘擊、振動法和加載法等。

1、我們會對護欄網片進行熱處理熱處理包括整體高溫回火和局部回火。消除殘余應力的效果主要取決于焊件整體或局部加熱溫度、焊件的成分和組織、保溫時間長短、冷卻速度以及焊后焊件的狀態等。對于同一種材料,回火溫度越高,保溫時間越長,殘余應力越小。采用整體回火效果好于局部回火。對于某些殘余應力較小不允許或不可能進行整體回火的焊件,可采用局部回火。

2、也可以進行錘擊消除法。在電焊網片焊后采用帶小圓頭面的手錘錘擊焊縫及近縫區,使焊縫及近縫區的金屬得到延展變形,用來補償或抵消焊接時所產生的壓縮塑性變形,使焊接殘余應力降低。錘擊時要掌握好打擊力量,保持均勻、適度,避免因打擊力量過大造成加工硬化或將焊縫錘裂。另外,焊后要及時錘擊,除打底層不宜采用錘擊外,其余焊完每一層或每一道都要進行錘擊。錘擊鑄鐵時要避開膨脹溫度。

3、簡單就是振動消除法。振動消除法是利用由偏心輪和變速馬達組成的激振器,使焊接結構發生共振所產生的循環應力來降低內應力的。 如截面為30mm×50mm一側堆焊的試件,經過σmax=128N/mm2和σmin=5.6N/mm2多次應力循環后,殘余應力的變化情況。當變載荷達到一定數值,經過多次循環加載后,焊接結構中的殘余應力逐漸降低。 這種方法所用的設備簡單,處理成本低,時間比較短,沒有高溫回火給金屬表面造成的氧化問題。


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